橡膠板生膠富有彈性，缺乏加工時的必需性能（可塑性），因此不便于加工。為了提高其可塑性，所以要對生膠進行塑煉；這樣，在混煉時配合劑就容易均勻分散在生膠中；同時，在壓延、成型過程中也有助于提高膠料的滲透性（滲入纖維織品內(nèi)）和成型流動性。將生膠的長鏈分子降解，形成可塑性的過程叫做塑煉。生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下，通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用，使長鏈橡膠分子降解變短，由高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣，在熱和氧的作用下，使長鏈分子降解變短，從而獲得可塑性。
橡膠板直接硫化法
a、 橡膠板熱水硫化法 把產(chǎn)品浸于熱水或鹽水中，適用于乳膠薄膜制品的硫化。一些大型化工容器襯里，因體積過大，也常適用熱水硫化。
b、 橡膠板硫化罐法 橡膠板硫化罐硫化工藝屬于間歇式熱硫化工藝的范疇。其借助的橡膠板硫化設(shè)備為硫化罐。橡膠板硫化罐硫化主要是指直接飽和蒸汽硫化法，橡膠板硫化罐硫化方法有裸硫化、包層硫化、埋粉硫化和模型硫化。
直接飽和蒸汽橡膠板硫化法是將飽和蒸汽直接通入硫化罐中，接觸橡膠板制品或模具，而進行制品的熱硫化。橡膠板硫化前需將罐內(nèi)空氣完全排除，否則，蒸汽若與空氣混合，會使罐內(nèi)壓力升高而改變飽和蒸汽的溫度，此外，罐內(nèi)空氣也會增加冷凝水的生成，冷凝水會從較涼的橡膠板制品表面投入其內(nèi)部，使橡膠板制品產(chǎn)生氣泡、起鼓或分層。排除空氣的做法是利用空氣密度大于蒸汽密度這一特點，從罐的上部逐步充入蒸汽，使空氣從罐底得支管排出。為消除可能出現(xiàn)的空氣滯積區(qū)，還需用蒸汽吹洗硫化罐。
直接蒸汽硫化使用的硫化罐有兩種：立式和臥式，其中臥式應(yīng)用較廣。直接蒸汽硫化的優(yōu)點是操作較方便，成本低廉，又能排除硫化容器中的空氣，減少氧對橡膠板的作用。生產(chǎn)，傳熱效果好，溫度分布均勻，橡膠板硫化溫度容易控制，但是容易被水漬污染，表面不光滑。這種橡膠板硫化方法要求硫化起點快，以防止制品變形。
耐磨橡膠板的主要用途之一是用作活動密封件。由于旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速較高,密封制品要承受很大的摩擦扭矩,尤其是在潤滑效果不良的情況下,密封區(qū)域的生熱較大,會導(dǎo)致膠料發(fā)粘或與金屬粘合性能提高,使密封件破壞,進而導(dǎo)致密封失效。降低摩擦區(qū)域溫度比較有效的方法之一是在橡膠中加入潤滑填料,以降低膠料的摩擦因數(shù)。如二硫化鉬及石墨加入橡膠生產(chǎn)配方中。另外，使用聚四氟乙烯（PTFE），聚四氟乙烯具有優(yōu)良的耐介質(zhì)和耐大氣老化性能,使用范圍廣,有良好的自潤滑性能,摩擦因數(shù)很小,將其包覆在橡膠表面可大大減小橡膠制品的表面摩擦因數(shù),提高耐磨性能和耐介質(zhì)性能。但是,聚四氟乙烯的表面能較低,很難與其它化學(xué)復(fù)合,目前研究的聚四氟乙烯包覆方法有如下幾種：輻照接枝法、等離子體活化法、化學(xué)腐蝕法、靜電噴涂法、媒介法。而經(jīng)氟碳橡膠表面改性性處理的過的橡膠能達到比聚四氟乙烯更小的表面能。
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